วันนี้ เราจะมาพูดถึงการอัปเกรดและปรับปรุงพื้นที่ประกอบและทดสอบแรงดันสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น วาล์วควบคุม Suzhou Bayat บอลวาล์วปิดผนึกแข็ง/วาล์วโรตารีเยื้องศูนย์กลาง และวาล์วผีเสื้อประหลาดสามตัว

อุปกรณ์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปรับปรุงและอัปเกรด เพื่อให้ได้พื้นที่การประกอบตั้งแต่เริ่มต้น เพื่อถ่ายโอนวัสดุผ่าน AGV เพื่อทดสอบแรงดันอัตโนมัติ (ดำเนินการด้วยคลิกเดียว) เพื่อเชื่อมต่อกับระบบ MES ของโรงงานดิจิทัล และเพื่อปรับปรุงระดับของ ปัญญา. พื้นที่โดยรวมประกอบด้วยสามสายอุปกรณ์: พื้นที่ทดสอบการประกอบวาล์วควบคุม 1 นิ้ว -10 นิ้ว, บอลวาล์ว 1 นิ้ว -12 นิ้ว / การทดสอบประกอบวาล์วหมุนประหลาดและการปรับปรุงพื้นที่แก้ไขจุดบกพร่องไฟฟ้า, การทดสอบประกอบวาล์วผีเสื้อ 4 นิ้ว -20 นิ้วและไฟฟ้า ปรับปรุงพื้นที่แก้ไขจุดบกพร่อง พื้นที่ทดสอบการประกอบวาล์วควบคุมขนาด 1 นิ้ว -10 นิ้วประกอบด้วยอุปกรณ์ขนาดเล็ก 11 ชิ้น

สายการผลิตบนอุปกรณ์ประกอบด้วยพื้นที่จัดวางผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป แท่นประกอบ แท่นทดสอบอัตโนมัติ แท่นทดสอบไฟฟ้า ระบบวัสดุ AGV และระบบควบคุมส่วนกลาง ความยาวของสายการผลิตไม่เกิน 33 ม. ความกว้างไม่เกิน 14 ม. และความสูงไม่เกิน 4 ม. ในสายการผลิตมีบุคลากร 5 คน ซึ่งช่วยลดกำลังคนและประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก

แท่นประกอบแบบแมนนวลใช้เพื่อประกอบตัววาล์วทั้งหมดและทดสอบการรั่วภายในให้เสร็จสมบูรณ์ โดยมีสถานีไฮดรอลิกหนึ่งสถานี ลิฟต์เกลียว 1 ตัว + แท่นยก 1 ตัว ปรับระดับความสูงในการใช้งานด้วยตนเองได้ กำหนดค่ากลไกการทดสอบน้ำของอุปกรณ์ที่สามารถรดน้ำผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติและตรวจจับการรั่วไหลภายใน กำหนดค่ากลไกการเคลื่อนย้ายด้านหน้าและด้านหลัง กำหนดค่าอินเทอร์เฟซระบบอัดอากาศและฟังก์ชันเปิด/ปิดเพื่อระบายอากาศแอคชูเอเตอร์และดำเนินการเปิดและปิดวาล์วควบคุมให้เสร็จสมบูรณ์ ติดตั้งหน้าจอควบคุมอุตสาหกรรม SOP สำหรับแสดงข้อมูลผลิตภัณฑ์ กระบวนการ ความรู้ด้านการปฏิบัติงาน ฯลฯ กำหนดค่ารถเข็นเครื่องมือ เครื่องมือไฟฟ้า เครื่องมือนิวแมติก บาลานเซอร์ ประแจทอร์คคงที่ อุปกรณ์ยก ฯลฯ สุดท้ายนี้ ข้อกำหนดการตรวจสอบปั๊มจะถูกระบุโดยอัตโนมัติตามหมายเลขซีเรียลของวาล์วและจุดเชื่อมต่อการควบคุมทางอุตสาหกรรม และข้อมูลการทดสอบขั้นสุดท้ายจะรวมเข้ากับระบบ MES เข้าสู่ยุคใหม่ของระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์นี้ช่วยประหยัดวัสดุ ผู้คน และเวลา โดยให้ทันกับยุคสมัย

การทดสอบการรั่วไหลภายใน สื่อทดสอบคือก๊าซสะอาดหรือน้ำที่อุณหภูมิ 5 ℃ -40 ℃ และวิธีการตรวจจับการรั่วไหลภายในมีหน้าที่รวบรวมข้อมูลและตัดสินผลโดยอัตโนมัติ

หลักการทำงานคือให้พนักงานป้อนรุ่นผลิตภัณฑ์บนหน้าจอสัมผัส ในเวลานี้ อุปกรณ์จะปรับระยะห่างร่อง V โดยอัตโนมัติ ยกผลิตภัณฑ์ลงบนแท่นประกอบด้วยตนเอง กดปุ่มเริ่มต้น และแท่นยกจะขึ้นไปยังตำแหน่งที่กำหนด กระบอกสูบน้ำมันจะเคลื่อนที่เพื่อยึดผลิตภัณฑ์ และประกอบชิ้นส่วนภายในของตัววาล์วและแอคชูเอเตอร์ที่เชื่อมต่อด้วยตนเอง หลังจากการประกอบแล้ว ระบบเชื่อมต่ออากาศของแอคชูเอเตอร์จะเชื่อมต่อด้วยตนเอง และอุปกรณ์จะจ่ายน้ำไปยังผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติเพื่อตรวจจับการรั่วไหลภายใน หลังจากการตรวจจับเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์จะถูกยกขึ้นบนแท่นทดสอบเปลือกด้วยตนเองสำหรับการทดสอบเปลือก

ระบบควบคุมกลางใช้ PLC เพื่อควบคุมการกระทำทั้งหมดในพื้นที่ทั้งหมด ซึ่งสามารถควบคุมจากระยะไกลเพื่อทำหน้าที่ต่างๆ ให้สมบูรณ์ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม การอัพโหลด ดาวน์โหลด และการแก้ไขออนไลน์ ระบบยังสามารถรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์จากพื้นที่ทดลอง เช่น ข้อมูลบุคลากร งานการผลิต อัตราความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ อัตราความสำเร็จของคำสั่งซื้อ สถานะการทำงานของอุปกรณ์ ฯลฯ สามารถบันทึกข้อมูลไว้เป็นเวลา 3 เดือน เพื่อการสืบค้นและส่งออกที่ง่ายดาย กำหนดค่าอินเทอร์เฟซข้อมูลที่สามารถรวมเข้ากับระบบ MES ของคุณได้ ไม่เพียงเท่านั้น ระบบการสแกนที่กำหนดค่าบนแพลตฟอร์มการประกอบซึ่งมีการสแกนส่วนประกอบหลักทางออนไลน์ตามลำดับ ยังสามารถแสดงกระบวนการเคลื่อนไหวทั้งหมดได้ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และส่วนประกอบมาตรฐานทั้งหมดที่ใช้โดยบริษัทของเราสอดคล้องกับการรับรองคุณภาพและความปลอดภัย ไม่ต้องกังวลกับเรื่องนี้ เลือกคุณภาพ ไว้วางใจ Suzhou Beiyate!